Puur ijzer voor Foundry Excellence

Ultrazuivere basismetaal ontworpen voor defectvrij giet- en optimale smeltefficiëntie

Beilun Metal's Founder-Grade Pure Iron Voordelen

✅ 99,95%+ zuiverheid | ✅ Nul slakvorming | ✅ Batch-to-batch consistentie
✅ Aangepaste koolstofregeling | ✅ Global Logistics Network

Foundry Performance Benchmark

Parameter	Standaardijzer	Beilun puur ijzer	Verbetering van impact
Vloeiende lengte	450 mm (zandcast)	620 mm	38% betere schimmelvulling
Krimp porositeit	2,1% volume	0.3%	86% vermindering van defecten
Inclusie tellen	15/cm²	<2/cm²	Schonere gegoten oppervlakken
Smeltenergie	1.350 kWh/ton	980 kWh/ton	27% lager energieverbruik

Chemische samenstelling en gieteffecten

Element	Inhoudsbereik	Controletechnologie	Casting -voordeel
Fe	99.95–99.98%	Vacuüm inductie smelten	Pure matrix voor legerings precisie
C	{{0}}}. 005–0.03% adj.	AOD Raffinage	Gecontroleerde hardheidsreactie
S	Minder dan of gelijk aan 0. 002%	ESR -behandeling	Elimineert hete scheuren
P	Minder dan of gelijk aan 0. 003%	Drievoudige oxidatie	Verbetert de ductiliteit
O	Minder dan of gelijk aan 4 ppm	Waterstofdecarburisatie	Voorkomt blaasgaten

Aanpasbare SI/MN/TI -toevoegingen beschikbaar voor speciale legeringen

Fysieke eigenschappen voor foundry -optimalisatie

Eigendom	Teststandaard	Beilun -specificatie	Casting voordeel
Vloeistoftemperatuur	ASTM E967	1,535 graden ± 5 graden	Nauwkeurige gietbesturing
Thermische geleidbaarheid	ISO 22007-4	75 w/m · k @ vloeibare toestand	Snellere stolling
Waterstofabsorptie	DIN 50602	<0.8 ml/100g	Minimaliseert gasporositeit
Expansiecoëfficiënt	ASTM E228	11,8 μm/m · graad	Voorspelbaar patroonontwerp

Productformulieren voor gieterijflexibiliteit

Formulier	Afmetingen	Verpakking	Belangrijkste toepassingen
Straalzalen	15-20 kg blokken	Houten pallets	Koepeloven opladen
Korrels	5–30 mm (aangepaste maat)	1 mt grote tassen	Inductie -oven smelten
Briketten	50x50x30 mm	500 kg drums	Legeringaanpassing additief
Vloeibaar ijzer	1.480–1,520 graden levering	Geïsoleerde pollepels	Just-in-time casting

Analyse van defectreductie

Defect type	Traditionele ijzersnelheid	Beilun Iron Rate	Root -oorzaak aangepakt
Koude sluitingen	12%	1.2%	Superieure vloeibaarheid en warmtebehoud
Zand inbranden	8%	0.5%	Laag S -inhoud (<0.002%)
Microporositeit	6%	0.3%	Ultra-lage gasgehalte
Inclusie weigert	5%	0.1%	Electroslag remeltproces

Industriespecifieke oplossingen

Automotive castings

Onderdeel	Cijfer gebruikt	Prestatiewinst
Motorblokken	Fe99. 96- C 0. 015	22% betere bewerkbaarheid
Remklauwen	Fe99. 95- c 0. 008	15% gewichtsvermindering
Turbo -behuizingen	Fe99. 97- c 0. 025	650 graden thermische stabiliteit

Energiesector

Sollicitatie	Key Eigendom	Certificering
Windturbine hubs	Vermoeidheid weerstand	EN 1563: 2018
Nucleaire kleplichamen	Lage neutronen vangen	Asme sa -278
Pijpleidingonderdelen	H₂s Corrosion Res.	NACE MR0175

Kwaliteitsborgingsprotocol

Fase	Inspectiemethode	Tolerantie
Grondstof	Glow -ontladingsspectrometrie	99,95% Fe minimum
Smeltend	Online waterstofbewaking	H₂ minder dan of gelijk aan 1,5 ppm
Stolling	Thermische analyse (ATAS)	Naleving van koelcurve
Slotrelease	XRF + ultrasone tests	Zero ondergrondse fouten

Certificeringen: ISO 9001, PED 2014/68/EU, NADCAP Melt -1

Technische diensten

Dienst	Domein	Doorlooptijd
Smeltsimulatie	Procast® Fluid Dynamics	5 dagen
Legeringsontwikkeling	Custom Trace Element Blends	3-6 weken
Proef smelt	Minimale batch van 500 kg	10 dagen
Defect -analyse	Sem-Eds Inclusion Report	72 uur